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토탈 서비스
중앙이엔지는 교반기, 열 교환기, 저장탱크 등 전문적인 장비 생산부터
제조 공정 설비 자동화까지 원스톱 솔루션을 제공합니다.
연마
교반기나 반응기, 탱크는 내부 Slurry 흡착을 방지하기 위해 표면을 연마 공정을 진행합니다.
이러한 연마공정은 기계연마와 전해연마로 나누어집니다. 중앙이엔지는 타사와 달리 1987년 설립부터 자체 연마부서를 구성하여 외주업체에 의존하지 않고 사내의 고도로 숙련된 작업자들이 높은 품질로 제품을 연마합니다. 수많은 제품을 생산하면서 쌓인 기술력을 통해 경쟁사와는 수준이 다른 외관의 제품을 경험하실 수 있습니다.
기계연마
기계연마는 다양한 연마재가 있는 벨트와 휠을 사용하여 가공물의 표면을 매끈하게 하고 광택을 내는 작업입니다. 그라인딩, 폴리싱, 버핑의 공정이 있으며 기능적이나 미관적으로 제품의 표면 상태를 개선하기 위한 공정입니다. 숙련된 작업자의 작업에도 스크래치, 구멍, 그라인딩으로 인한 흔적등 같은 표면의 결함이 제거됨에 따라 가공물의 표면에 약간의 소성 변형을 일으킵니다.
기계연마 공정
기계연마 공정의 순서는 우선 그라인딩(연삭) 작업 후 두번째로 폴리싱(연마), 세번째로 버핑(버프연마, 광택) 작업을 합니다. 버핑보다는 폴리싱이, 폴리싱보다는 그라인딩이 훨씬 더 거친 연마공정입니다. 그라인딩은 숫돌(그라인딩 디스크)을 이용해 금속 표면 깎거나 베벨링(개선작업)하는 작업입니다. 폴리싱은 천이나 가죽, FELT로 만들어진 휠에 금강사 연마제를 접착제(아교)로 고정시켜, 이것을 2,000~3,000rpm으로 고속 회전시켜 연마하는 가공법입니다. 금강사의 입도에 따라 가공물의 표면조도를 조정할 수 있습니다. 버핑은 헝겊이나 삼으로 된 연마도구를 이용해 연마재를 바르고 가공물의 표면을 광택이 나게 다듬는 작업입니다. 기계연마 공정에서는 수 년간의 경험과 기술을 습득한 작업자가 필요합니다.
전해연마
전해연마는 양극의 용해를 이용해 가공물의 표면에 부착되어 있는 불순물, 산화피막 등을 용해시켜 광택있는 면을 만드는 작업입니다. 연마하려는 금속을 양극으로 하고, 전해액 속에서 고전류밀도로 단시간에 전해하면 금속 표면의 더러움이 없어지고 볼록한 부분이 용해됨으로 기계 연마에 비해 이물질이 부착되지 않고 평활한 면을 얻습니다. 전해연마는 보호막을 생성하는 공정으로 탁월한 부식 저항성을 가지게 되며, 표면거칠기가 최대 약 50% 정도 향상됩니다. 또한 금속의 표면과 내부의 수소를 제거해 피로파괴와 박테리아의 성장을 억제합니다. 전해연마 후에 밝고 매끄러운 광택을 띄게 됩니다.
기계연마 VS
전해연마
| 기계연마 |
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표면을 그라인딩과 폴리싱으로 가공하여 표면거칠기를 조정 |
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물리적으로 표면을 변형시키기때문에 잔류응력과 가공변질층이 생김 |
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연마시 연마재나 컴파운드 등이 잔류해 충분한 세정이 필요 |
| 깊은 흠집이나 요철을 간단히 제거 가능 |
| 전해연마 |
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표면을 양극으로 해 전기화학적으로 용해시켜 표면거칠기를 조정 |
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물리적으로 변형하지 않기때문에 잔류응력 발생이 없고 가공변질층이 생기지 않음 |
| 표면에 연마재나 컴파운드 등이 잔류하지 않음 |
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작은 흠집이나 요철은 쉽게 연마되나, 깊은 흠집이나 요철은 전해연마로는 어려움 |
표면마무리
중앙이엔지에서 가능한 판재와 용접비드의 표면마무리는 아래와 같습니다.
| 스테인레스 | ||||
|---|---|---|---|---|
| NO.1 (1D) | NO.2B (2B) | HL | PL | EP |
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| 열간압연 후 열처리 및 산세처리한 것 | 냉간연압연후 열처리 및 산세처리한 NO.2D를 조질압연한 제품 | 적당한 입도의 연마재로 연속 연마무늬(머릿결같은 무늬)를 나타낸 제품 | 상당한 광택 및 반사기능을 가진 연마제품 | 폴리싱한 뒤 전해연마 한 제품 |
| 은백색의 광택 없는 회색(반짝임 전혀 없음) | 둔한 회색 광택 (완전히 거울같은 광택 아님) |
반짝이는 얇은 연마무늬 | 거울과 같은 광택 | 크롬도금과 유사한 광택 |
| 용접 비드 표면마무리 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 용접 비드 | 브러쉬 | 산세척 | 연삭(그라인딩) | 헤어라인(HL) | 폴리싱(PL) | 전해연마(EP) |
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연마부위
표면거칠기(조도)
표면거칠기는 금강사 연마제 입도에 따라 결정됩니다.
동일한 방법으로 시공하더라도 작업자의 숙련도에 따라 표면거칠기의 차이가 있을 수 있습니다.
| 입도 (Grit Size) | 중심선 평균 조도 (Ra) | 최대 높이 조도 (Ry) | 십점 평균 조도 (Rz) | 제곱근 평균 조도 (Rq) | |
|---|---|---|---|---|---|
| (NO.) | Micrometer | Microinch | Micrometer | Micrometer | Microinch |
| 80 | 3.2a | 125 | 12.5s | 12.5z | 137.5 |
| 180 | 1.6a | 63 | 6.3s | 6.3z | 69.3 |
| 250 | 0.8a | 32 | 3.2s | 3.2z | 35.6 |
| 300 | 0.4a | 16 | 1.6s | 1.6z | 17.6 |
| 350 | 0.25a | 10 | 1.0s | 1.0z | 11 |
| 400 | 0.2a | 8 | 0.8s | 0.8z | 8.8 |
| 600 | 0.1a | 4 | 0.4s | 0.4z | 4.4 |
- Ra : 거칠기 곡선에서 기준길이 전체에 걸쳐 평균선으로부터 벗어나는 모든 봉우리와 골짜기의 편차 평균값을 표면 거칠기로 사용한다.
- Ry(Rmax) : 단면곡선의 가장 높은 봉우리에서 가장 깊은 골짜기까지의 수직 거리를 표면 거칠기로 사용한다.
- Rz : 단면곡선에서 가장 높은 봉우리 5개의 평균 높이와 가장 깊은 골짜기 5개의 평균 깊이의 차를 표면 거칠기로 사용한다.
- Rq(RMS) : 전체 구간에 대한 평균값의 RMS치